服裝流水線，在我們的生產(chǎn)中常會(huì)有以下的問題：員工每天都忙碌不停，但生產(chǎn)任務(wù)為什么老是完不成，生產(chǎn)效率不能達(dá)標(biāo)；按照產(chǎn)能計(jì)算，完成現(xiàn)有產(chǎn)量是綽綽有余！實(shí)際生產(chǎn)中卻就不行；生產(chǎn)線剛剛理順，但是要不就是這個(gè)崗位的員工離崗要不就是那條崗位的機(jī)器故障，生產(chǎn)線又不標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，所有生產(chǎn)線水平化展開。

圍繞新的方法提供培訓(xùn)，將最后的標(biāo)準(zhǔn)化換線實(shí)施于觀測(cè)線，并以點(diǎn)帶面地展開于其它線，同時(shí)完善相關(guān)資料。平衡不流暢了，經(jīng)常看到員工等待、設(shè)備等待等現(xiàn)象；物料、配件供應(yīng)不及時(shí)等等。這些時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是說能率的損耗，影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。資料分析，改善對(duì)策擬訂。分析第二步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)，確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時(shí)間分開來，對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標(biāo)準(zhǔn)化、確保人與物在正確的時(shí)間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用。jit單件流物料、配件供應(yīng)不及時(shí)等等。這些時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是說能率的損耗，影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。

服裝自動(dòng)流水線今天我們就生產(chǎn)線換線（品種/規(guī)格）頻繁、換線時(shí)間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對(duì)換線進(jìn)行討論，研討快速換線的方法，以減少能率損耗，減少浪費(fèi)來提升生產(chǎn)效率。其導(dǎo)致的人員調(diào)動(dòng)、配件材料的更換及清退、機(jī)器的調(diào)試、工裝治具的更換及調(diào)試、工作臺(tái)面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時(shí)間的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化維持，持續(xù)改善。對(duì)流程實(shí)行監(jiān)控，不間斷地匯報(bào)換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。在推行過程中要訂定標(biāo)準(zhǔn)換線時(shí)間，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間或者說標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不同、平衡率不同都會(huì)影響換線時(shí)間。一般來說，同一系列，前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間短，那么換線時(shí)間要稍長。當(dāng)然換線頻繁還會(huì)導(dǎo)致混料等情況，會(huì)導(dǎo)致某些品質(zhì)問題的發(fā)生。